Kontrola šroubů se dělí na dva typy: ruční a strojní. Ruční kontrola je nejzákladnější a nejrozšířenější metoda. Aby se minimalizoval únik vadných výrobků, výrobní společnosti obvykle vizuálně kontrolují zabalené nebo zasílané výrobky, aby se odstranily vady (včetně poškození závitů, míchání materiálu, rzi atd.).
Další metodou je plně automatická strojní kontrola, primárně využívající testování magnetických částic. Testování magnetických částic využívá interakci mezi únikovým magnetickým polem v místě defektu šroubu a magnetickými částicemi. Na základě rozdílu v magnetické permeabilitě mezi potenciálními defekty (jako jsou praskliny, vměstky a míchání materiálu) a ocelí bude magnetické pole v těchto materiálových diskontinuitách po magnetizaci zkresleno. Tím se na povrchu obrobku vytvoří únikové magnetické pole, které přitahuje magnetické částice, aby se hromadily na defektu a vytvořily magnetickou stopu. Za vhodných světelných podmínek se zviditelní místo a tvar defektu. Pozorováním a interpretací těchto akumulací magnetických částic lze identifikovat a odstranit vadné produkty.